案例描述:

在家電制造行業(yè),插座和插頭的組裝需要高效、精準的自動(dòng)化設備。本文介紹了某電子制造企業(yè)采用震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統的插座組裝機與插頭插座組裝機,實(shí)現了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著(zhù)提升。

應用背景:

該企業(yè)需要對大量插座和插頭進(jìn)行組裝,傳統人工組裝方式效率低、精度差,且工人勞動(dòng)強度大,導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,企業(yè)引入了帶震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統的插座組裝機與插頭插座組裝機。

解決方案:

1. 設備選型:

• 選擇高性能的插座組裝機和插頭插座組裝機,配備震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統和智能控制系統,確保設備的高精度和高可靠性。

2. 系統集成:

• 將震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統與組裝機集成到生產(chǎn)線(xiàn)上,形成全自動(dòng)化的生產(chǎn)流程。

3. 操作流程:

• 機械夾具從平線(xiàn)處抓取塑膠殼和金屬片,并進(jìn)行精準定位。

• 完成插頭和插座的組裝操作,組裝好的成品被自動(dòng)傳送至檢驗和包裝工序。

• 插頭和插座的塑膠殼由震動(dòng)盤(pán)振動(dòng)上料,通過(guò)吹氣管將塑膠殼整體送至平線(xiàn),等待機械夾具抓取。

• 插頭或插座的金屬片同樣由另一震動(dòng)盤(pán)振動(dòng)上料,通過(guò)輸送系統將金屬片送至組裝位置。

• 上料環(huán)節:

• 組裝環(huán)節:

4. 效果評估:

• 生產(chǎn)效率提高了60%以上,設備能夠24小時(shí)連續工作,滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)需求。

• 產(chǎn)品合格率達99.8%,顯著(zhù)降低了因人工操作導致的質(zhì)量問(wèn)題。

• 生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平提升,操作人員的勞動(dòng)強度明顯減輕。

應用優(yōu)勢:

• 高效率:震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統確保上料過(guò)程的連續性和穩定性,大幅提升了生產(chǎn)效率。

• 高精度:智能控制系統和機械夾具確保組裝過(guò)程的高精度,減少了人為誤差。

• 靈活性:設備能夠適應不同型號和規格的插座和插頭組裝需求。

• 降低成本:減少了人工成本,同時(shí)提升了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了次品率。

視頻展示:

通過(guò)本案例可以看出,震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料系統在插座組裝機與插頭插座組裝機中的應用,不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)的智能制造提供了有力支持。